小型垃圾焚燒爐的穩(wěn)定性受到多種因素的影響，以下是一些主要方面：
設備設計與制造質(zhì)量：
結(jié)構(gòu)合理性：良好的設計能確保垃圾在爐內(nèi)均勻受熱，充分燃燒，例如，合理的爐膛結(jié)構(gòu)，爐排設計可以使垃圾在焚燒過程中順利移動和翻轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)局部過熱或燃燒不充分的情況，從而提高穩(wěn)定性，像采用傾斜往復爐排的小型垃圾焚燒爐，能讓垃圾在爐排上不斷翻滾，增強燃燒效果。
材料質(zhì)量：使用耐高溫，耐腐蝕的材料對于小型垃圾焚燒爐的穩(wěn)定性至關(guān)重要，優(yōu)質(zhì)的耐火材料可以承受高溫環(huán)境，減少因材料損壞導致的設備故障，例如，內(nèi)層使用耐高溫澆鑄料可耐1790℃的高溫，能夠保證在垃圾焚燒時爐體內(nèi)部的穩(wěn)定性。
制造工藝精度：精確的制造工藝能夠保證設備各部件的安裝精度和配合精度，減少因部件松動，間隙過大或過小等問題引起的運行故障，例如，焊接工藝的好壞會直接影響爐體的密封性和結(jié)構(gòu)強度。
選擇合適的爐膛材料對于小型環(huán)保焚燒爐至關(guān)重要，以確保爐子在高溫和腐蝕性環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行，并達到環(huán)保標準，以下是選擇合適爐膛材料的幾個關(guān)鍵點：。
考慮工作環(huán)境和溫度：爐膛的不同部位承受的溫度和磨損情況不同，應根據(jù)使用部位的工作環(huán)境和溫度選擇不同性能的耐火材料，例如，爐膛入口處要求材料具有耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性。
耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性：對于爐膛入口和接觸垃圾的部分，耐火材料必須能夠承受磨損和溫度變化帶來的熱震效應，粘土磚和高鋁磚是可考慮的選擇。
耐腐蝕性：爐膛內(nèi)部材料需要具備良好的耐腐蝕性能，以應對垃圾焚化過程中產(chǎn)生的爐渣和雜質(zhì)侵蝕，高鋁磚和碳化硅磚是耐腐蝕材料的代表。
抗堿和抗氧化性：在高溫下，爐膛材料還需要具有抗堿和抗氧化的特性，以防爐襯材料被堿性物質(zhì)腐蝕或氧化分解。
不易附著：爐膛內(nèi)部材料應選擇不易讓爐渣和雜質(zhì)附著的類型，這有助于減少維護工作量和提高爐膛效率。
