爐本體一次燃燒室,二次燃燒室,旋風集塵器,煙囪,煙道,管路系統,高壓鼓風機,副壓引風機,一次燃燒機,二次燃燒機,及,電控柜,溫顯裝置,檢測裝置等。
燃燒工藝流程及簡要說明:
廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室,自動溫控開啟一次燃燒,根據燃燒三T(溫度,時間,渦流)原則,在爐本體燃燒室內充分氧化,熱解,燃燒,焚燒產生的煙氣進入二燃室,煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀,為了使未燃燼物質分解,達到排放要求,二燃室設置了燃燒器助燃,配置了獨特的二次供風裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量,二燃室內溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵,使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上,使之達到無異味,無惡臭,無煙之效果,達到排放標準,然后進入煙囪排放至大氣中,燃燒后產生的灰燼由人工取出,篩分,轉移并掩埋。
垃圾焚燒爐的特點是垃圾通過爐體的旋轉連續撥號,在爐內連續分散,形成懸浮燃燒,垃圾與氧氣供給裝置所提供的軸向和徑向多級二級風完全混合,通過加熱空氣吸入的空氣保證了爐內氧化反應的整個過程是由空氣控制的。
燃燒煙氣通過熱交換,旋風除塵和布袋除塵過濾,較后通過引風機進入煙囪,排放達到監控標準的氣體,該焚燒爐結構緊湊,安全可靠,可焚燒含水量50%的垃圾,采用自動化控制,操作方便,減少沒有必要能源消耗。
流化床式焚燒系統,其特點是垃圾的懸浮燃燒,空氣與垃圾充分接觸,燃燒效果好,但是流化床燃燒需要顆粒大小較均勻的燃料,同時也要求燃料給料均勻,故一般難以焚燒大塊垃圾,因此流化床式焚燒系統對垃圾的預處理要求嚴格,由此限制了其在工業廢棄物和城市垃圾焚燒領域的發展。




