廢氣焚燒爐是防止有機溶劑揮發進入大氣而造成環境污染的有效裝置,如果在生產過程中,將這些廢氣收集起來,送入到有機廢氣焚燒爐中焚燒,將有機溶劑氧化分解成H2O和CO2后再進行排放,這樣就不會污染環境了。
由于焚燒爐爐膛的溫度越高,消耗的燃料就越多,有些工廠為了節省燃料,降低生產成本,采用低溫燃燒辦法,即爐膛溫度低于760℃(如700℃,甚至600℃以下),造成有機溶劑或其它有害成分(如苯酚,甲醛等)不能徹底氧化分解,在焚燒爐排氣煙囪上可以檢測到上述有害成份超過國家規定指標,在離焚燒爐數百米范圍內,可以聞到上述有機物質的氣味及飄落物,因此,要保證上述產品生產中產生的廢氣不污染環境。
目前國內外開發應用于焚燒飛灰無害化和穩定化處理的方法可以歸結為高溫處理,濕式化學處理與固定穩定化3種,此外,還有生物浸出提取,高溫熱分離等方法。
高溫處理:高溫處理技術主要包括熔融(玻璃化),高溫燒結和高溫煅燒三種類型,高溫處理飛灰體積縮小約2/3左右,高溫還能讓飛灰中的有機化合物分解。
垃圾焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題,首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃,后來又進一步提高到800~1100℃,當時人們已經知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響,因此相繼采用了加高煙囪,配置送風機和引風機等措施,以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求。
影響鋼的組織結構的因素很多,不僅可以通過改變鋼的化學成分來改變其組織結構,還可以通過焚燒爐熱處理等方法改變鋼的組織結構。
1,在高溫下進行垃圾的無害化處理,滅除細菌以及病原體。
2,產生可加以利用的灰渣。
3,避免由于燃燒而產生的煙塵和氣味。
4,將垃圾中含有的能量轉換為蒸汽,電能或者熱水加以利用。




